聯想商務機

　　面對精密裝配安裝的困難，北京電腦廠家直銷據悉，聯想將智能視覺技術與AR設備相結合，利用計算機視覺技術自動識別連接器和線號，使裝配信息在AR頭戴式設備上顯示，實現了裝配數據的自動化，裝配信息的可視化和可視化。

　　以飛機制造、航空航天等智能制造業為例，連接器裝配是飛機裝配中的一個勞動密集型過程，飛機的部件非常復雜，以國產大飛機C919為例，機身內有線束700多條，固定線束零件3000多種，零件總數150多個，每根導線都需要準確插入相應的孔位，此外，布線工作通常在狹窄的空間內進行，它的復雜性和精細性考驗著每一個操作者，同時，每個站需要3名工人共同工作，起到操作、引導、檢測的作用，它不僅占用了大量的人力資源，而且是決定總裝任務成敗的關鍵一步。

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　　生產線設備智能檢測，檢驗是保證生產線安全運行的一項重要工作。

　　1數據價值難以發揮：紙質工單一般用于歸檔，查詢不方便，容易丟失檢驗記錄數據，手工錄入數據效率低下。

　　2人為經驗不穩定：檢查項目內容復雜，受個人經歷和工作條件影響，未及時發現設備隱患。

　　3遠程通信效率低：異常故障定位需要相應的操作來采集信息以輔助判斷和決策，而電話和視頻通信效率較低，甚至需要專家來現場。

　　4過程行為難以控制：缺乏有效的監督機制，檢驗要求無法得到驗證，難以對檢查員的工作進行定性和定量評價。

　　利用智能視覺技術，生產線檢測人員不再使用紙質工作卡，而是通過AR眼鏡檢查電子工作卡，在檢測過程中，AR眼鏡實時提示檢測步驟和內容，減少人工偏差，當出現問題時，可利用遠程協助功能與遠程專家進行實時音視頻溝通，快速解決現場問題，檢驗結束后，系統自動生成檢驗報告，站內工作人員可以在平臺上查看檢驗結果和檢驗過程的相關視頻，保證檢驗過程的透明性。

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