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　　聯想認為，智能制造應該是貫穿整個生產制造鏈的全面系統智能，北京聯想服務器代理了解到，這是利用物聯網、大數據、人工智能、5g、區塊鏈等新興技術，構建產品個性化、供應協同、服務主動、智能決策的全過程綠色智能協同生態鏈。

　　在聯想的智能制造體系中，技術是推動智能變革的核心動力，在深入研究和了解行業變化和技術演進的基礎上，結合自身實踐，聯想總結出智能制造的五大核心能力，分別是“互聯互通、柔性制造、虛擬與現實世界融合、閉環質量，以及智能決策”。

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　　互聯互通——從客戶要求到交付的整個環節，通過物聯網技術將物理和數字流程進行集成，實現it系統與業務系統的無縫連接，實現研發、生產、銷售、客戶服務、供應鏈乃至財務、人力資源系統的數字化集成，在聯寶工廠，協同云平臺擁有300多家合作伙伴和供應商，大大提高了端到端的協作效率，承諾的交貨時間縮短了50%以上。

　　柔性制造——高度自動化的柔性混合生產線，主要處理少量多樣化的訂單需求，聯想探索并實踐了一種基于網絡協作和數據智能的柔性制造系統，以實現高效協同，滿足高柔性、敏捷、高質量產品生產的要求，例如，在聯想的主要臺式機生產基地惠陽工廠，通過創建基于自動化技術的柔性生產線，工廠的生產能力提高了30-41%。

　　虛實結合——是指物理數和虛數的映射和閉環控制，聯想通過數字仿真技術建立虛擬產品，并在虛擬環境下進行各種測試和分析，在設計不斷改進后，可以通過虛擬制造對生產過程進行驗證和優化，保證實際生產的順利進行，產品進入實體生產線后，基于虛擬現實互聯，在相應的模型上實時控制關鍵設備的參數和狀態，進而對設備狀態進行識別和調整，以保證生產出高質量的產品。

　　閉環質量——端到端質量跟蹤、監控、分析和管理，通過智能數據分析支持智能決策，并通過智能管理系統帶動高效運行，用智能技術帶動技術創新，以聯寶工廠為例，通過與供應商生產系統的對接，可以提前24小時準確預測貨物到貨信息，自動生成檢驗報告，實現閉環聯動管理，縮短進貨檢驗時間，提高倉儲效率50%，降低了貨物入庫成本檢查人員減少20%。

　　智能決策——通過大數據和人工智能驅動預測分析和決策，例如，聯想自主研發的智能生產調度系統，利用大數據和人工智能技術，對物料性能、交貨時間、成本、產能、產量和質量進行優化，獲得優的調度結果，調度時間從9小時縮短到不到1小時。

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