聯想商務機

　　分揀工作效率低，不能用肉眼發現產品質量的漏洞，有沒有一種技術可以代替人眼?生產線升級后，安裝高價值設備和裝配精密設備難度大，設備的遠程管理面臨著許多挑戰，銷售電腦的公司在想，有沒有一種技術可以擴展人類的視野來完成“不可能完成的任務”?

　　2015年，《中國制造2025關鍵領域技術路線圖》明確提出，將增強現實技術列為智能制造核心信息裝備領域的關鍵技術，今年，疫情的影響加快了智能制造的進程，智能視覺對工業的影響已經從可選轉向強制，那么，智能視覺技術能幫助企業解決哪些問題呢?

銷售電腦的公司

　　隨著3C產品批量生產的普及和人工成本的逐步提高，生產廠家的生產線迫切需要自動檢測，特別是裝配偏移和裝配到位非常困難，如果不嚴格檢查，會造成許多未知的售后問題，在這方面，聯想作為一家典型的電子制造企業，率先實現了智能化轉型。

　　基于在計算機視覺和人工智能領域的積累，聯想自主研發了組裝缺陷檢測AOI方案，應用于手機、平板電腦和筆記本電腦的內部檢測，該方案可以實現小樣本量的采樣，且至少可以低至30個樣本，其優點是對生產線切換模型進行了重要的改進，以往在生產線切換生產模式時，會浪費大量的時間在生產程序的調試或測試人員的培訓上，嚴重影響了生產線的生產效率，通過技術創新，這一問題得到了有效的解決和改善，從幾個小時到不到一個小時，此外，為了節省大量夾具在生產線上的制造成本，該方案還增加了可視化的重定位功能，操作者可隨意將被測物放置在輸送帶上，該算法將被測物體修正到標準位置，然后進行下一步的檢測。

　　通過對高精度AOI的有效檢測，一方面可以避免傳統手工檢測中由于人員疲勞和疏忽造成判斷不一致的風險;另一方面可以有效阻止用戶后期使用過程中出現異常情況，造成不必要的售后維修費用。

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